拋光打磨吸塵臺(tái)是一種針對(duì)打磨拋光金屬粉塵的收集裝置，它包括收集箱；其特征在于收集箱頂部設(shè)置有開口；它的開口分別為吸入口、排氣口；吸入口底部設(shè)有吸入倉，排氣口底部設(shè)有排出倉，吸入倉與排出倉之間設(shè)有氣體擋板；氣體擋板垂直設(shè)于收集箱內(nèi)，將吸入倉與排出倉分隔開；吸入倉、排出倉底部設(shè)置有液區(qū)。

   拋光打磨吸塵臺(tái)可以直接清理打磨過程中的產(chǎn)生的粉塵，粉塵在吸力的作用下，會(huì)把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機(jī)內(nèi)，而粉塵就不會(huì)飄散和在空氣中停留，工件打磨時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵會(huì)由除塵臺(tái)上的吸氣孔吸進(jìn)集塵桶，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵源頭準(zhǔn)確控制，可以改變工廠的環(huán)境，避免打磨時(shí)的粉塵飄散，潔凈空氣，確保員工的身體健康，還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
   金屬碎渣收集打磨臺(tái)的核心是采用了濾筒作為過濾原件，是集打磨臺(tái)面與控制器于一體的設(shè)備。我公司所生產(chǎn)的打磨除塵工作臺(tái)，淘汰了常規(guī)粗制濫造作坊式的落后生產(chǎn)工藝，引進(jìn)了歐美除塵器廠家的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念及生產(chǎn)工藝。采用激光切割、數(shù)控機(jī)床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成。具有性價(jià)比高，性能品質(zhì)跟與外資品牌產(chǎn)品可以媲美的特點(diǎn)。多年來，我們?cè)跐M足國內(nèi)用戶需求的同時(shí)，也在不斷開拓國外市場(chǎng)。
   金屬碎渣收集打磨臺(tái)規(guī)格、型號(hào)：打磨除塵工作臺(tái)高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個(gè)規(guī)格可選。

金屬碎渣收集打磨臺(tái)工作原理

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅臒焿m，在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車間內(nèi)，無排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。

金屬碎渣收集打磨臺(tái)的日常維護(hù)

日常維護(hù)分為兩部分：首先是筒式過濾器的維護(hù)，如果打磨除塵工作臺(tái)上帶有脈沖清灰裝置，只需要輕輕一按按鈕，濾筒上的煙塵瞬間被吹進(jìn)比底部的集塵筒里；如若設(shè)備上未配上焊接煙塵凈化器，只需把打磨除塵工作臺(tái)的濾筒拿出來，用壓縮空氣去噴吹即可。其次，打磨工作臺(tái)需維護(hù)的地方是集塵抽屜，集塵抽屜的容積大約在0.3方米到0.5立方米，需要定期清理集塵抽屜，每2天一次。